钢铁厂钢渣固废资源化处理方案向四个方向开展工作,分别是:
(1)持续推进钢铁厂内部固体废弃物值循环再利用,通过优化物料走向和技术研发等多种措施,提高产物的自消纳率。
(2)充分利用高温渣系中富含有价元素和热能的特点,开发新型的“渣冶炼”工艺技术,对高温渣中金属fe、p 和 mn 等元素进行提取,通过渣系调质生产高附加值产品。
(3)针对含钾、钠、锌、铅等有害元素的灰类产物,需进行系统的基础研究,研发经济性新工艺以替代投资运行成本高的转底炉工艺。
(4)危险废弃产物属于钢铁厂固废处理的薄弱环节,通过建设钢厂处置中心,既处理钢厂内部的危险固废,又兼容社会垃圾的处置功能。
通过以上固体废弃物综合处置路线,实现环境治理和资源综合利用相结合,打造“零排放”的钢铁厂。
破碎粒度为2cm左右经液压圆锥破碎以后进入4#皮带,4#皮带机头装有磁永磁滚筒,含铁物料进入8#皮带。.
5#皮带运输至飾空为2cm的筛分器,粒度为≤2cm为磁选工艺尾渣,回收稀有金属,***2cm的进入6#皮带返 回200型液压圆锥式破碎机,含铁品位≤9%。
运输所有含铁物料进入5cm筛分器,筛上物进入干磨机干磨,稀有金属收购,渣钢粒度为5cm-10cm,品位 为***85%。筛下物进入棒磨生产工艺。
磁选尾渣进入棒磨机、电磁分离加工为钢渣铁精粉、尾渣超细粉等产品。
钢渣作为炼钢生产的废渣,钢厂废渣加工处理方法与设备通常的处理方法是一次选铁后作为废弃物直接 外排,随州稀有金属,不仅占用大量土地,而且造成---的环境污染.把钢渣作为一种资源进行利用,纳入循环经济链中来,既可以减少污染,又可以降低生产成本,提高经济效 益,对冶金建材的发展也十分有益.通过生产试验,我们在l000t/d新型干法熟料生产线上进行了钢渣替代铁粉做校正原料的技术探讨与应用,取得了---效果.
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