（3）模具制作对精密铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模规格的影响以射蜡温度z显着，此外为射蜡压力，保压时间在---熔模成型后对熔模z终规格的影响不大。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，河南铸造废砂，熔模规格总体平稳。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远---过对受阻收缩率的影响(适合射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。
??（4）制壳材质的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.610-6/℃，因而可以忽略不计。
??（5）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，铸造废砂处理，因而也可以忽略不计。
??（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，工业铸造废砂，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，铸造废砂厂家，因而浇注温度应适当。
据调查，我们目前已经累计的工业固体废物的数量非常多，并且还在存在每年都在上涨的地步。从有调查数据的30万吨，到现在已经增加到了70万吨，这些所有的工业固废占据的面积可以达到6万顷。为了这些工业固废处置，很多工业企业都建造了专门的填埋的地方，用于这些工业固废的填埋，但是这些填埋并不是好的垃圾处理方式。
废钢是电弧炉冶炼的主要原料。废钢资源不足是影响电弧炉炼钢发展的主要原因之一。为了解决废钢短缺及下降的问题，必须开发废钢替代品。目前，主要的废钢替代品有：铁水（生铁）、直接还原铁（dri）、脱碳粒铁、碳化铁、复合金属料等。当铁水加入量较大时，由于氧化钢液中的元素（主要是碳），产生大量的化学热，冶炼时可有一段时间不供电，即电炉转炉化冶炼，我国甚至出现了全铁水电炉转炉化冶炼方式。长流程钢铁企业有电弧炉的基本都采用加铁水工艺，而且部分电弧炉流程钢厂新建高炉提供铁水，以解决废钢资源短缺及电炉流程生产成本高的问题。新建高炉为电弧炉供给铁水的方法，从目前及今后的发展来说不可取。
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